Buhar kullanımı sanayide çok yaygındır. Sanayiden gelen veriler, sanayide ortalama buhar enerji kullanımının, tesis bünyesinde yapılan enerji kullanımının %35-40’ı kadar olabileceğini göstermektedir. Bu nedenle, bu sistemleri optimize etmek ve işletme maliyetlerini minimize etmek çok önemlidir. Bununla birlikte, iki sistem veya proses hiçbir zaman aynı değildir ve buhar sistemleri arasında genelleme yapmak çok zordur. Endüstriyel buhar sistemleri, basınç seviyelerine, buhar kullanım miktarına ve ısıtma, ayırma, kurutma gibi buhar kullanan proseslere ve enerji üretim kaynağına dayalı olarak üç kategoride sınıflandırılabilir:

Büyük Ölçekli Buhar Kullanıcıları

- Petrokimyasallar

- Arıtma

- Orman ürünleri

- Yiyecek ve içecek

- Plastikler

- Lastik

- Tekstil

- Ecza ürünleri

- İmalat montaj

Orta Ölçekli Buhar Kullanıcıları

- Büyük ticari ısıtma

- Bira fabrikaları

- Çamaşırhaneler

- Unlu mamul fırınları

- Metal imalatı

- Büyük soğutucu (chiller) tesisleri

Küçük Ölçekli Buhar Kullanıcıları

- Elektronik sektörü

- Boya kabinleri

- Nemlendirme sistemleri

Avantajları

Buhar, sabit bir sıcaklık sağlayan ve yüksek ısı transfer katsayıları olan son derece etkili bir ısı kaynağıdır. Buhar, birim kütle başına (gizli ısı biçiminde) aktarılabilecek en yüksek miktarda enerjiye sahiptir ve bu yüzden ısı transferi için son derece maliyet etkin bir araçtır. Buhar, pompa benzeri dış enerji kaynakları tarafından yardım almaksızın sistemin içinde akar ve çok hassas biçimde kontrol edilebilir. Doymuş buhar kullanıldığında, sıcaklık ve buhar basıncı termodinamik bilimi vasıtasıyla ilişkilendirilir ve böylece, son kullanımlara giden buhar basıncının kontrol edilmesi suretiyle, sistem sıcaklığı çok hassas biçimde kontrol edilebilir. Buhar, doğası gereği, proses ısıtma ve aynı zamanda güç üretimi için de kullanılabilen çok esnek bir enerji transfer ortamıdır.